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Crescita economica in tempi di crisi? Le aziende italiane che riescono in quest’impresa in generale è perché hanno rivisto i propri processi in un’ottica di risparmio e innovazione. È il caso di Mandelli Sistemi Spa del Gruppo Riello Sistemi.

Una storia quasi centenaria quella dell’azienda piacentina Mandelli che dal 2000 fa parte del Gruppo Riello Sistemi, leader europeo nel comparto delle macchine utensili. Nel 2009, l’azienda ha ripensato le proprie modalità secondo un approccio che si potrebbe definire lean inteso sia come risparmio di costi, che come capacità di innovare a seconda delle richieste e che ha avuto un riflesso immediato sulle logiche della supply chain.

La reattività del fornitore

La comunicazione con i fornitori in casa Mandelli non riusciva a stare al passo con i cambiamenti aziendali. Il ciclo che riguardava gli ordini infatti si poteva definire ancora manuale con tutto ciò che comportava.

L’allineamento del portafoglio ordini era effettuato attraverso solleciti telefonici con un impiego di risorse elevato. Inoltre anche il ricevimento della merce in entrata non era gestita in anticipo in quanto mancava la presa visione della pre-bolla. Le principali conseguenze erano: ritardi nella consegna della merce ed errori nel numero di merce in arrivo e nella qualità.

Risultava difficile in queste condizioni ottenere una pianificazione della produzione precisa.
L’obiettivo che dunque l’azienda si è posta è stato di semplificare e facilitare il più possibile la relazione con il fornitore, per renderlo più reattivo e affidabile.

Sfida

  • Automatizzare le attività manuali legate agli ordini
  • Eliminare i ritardi nelle consegne della merce e gli errori nel numero di merce in arrivo
  • Semplificare la relazione con il fornitore, per renderlo più reattivo e affidabile

Soluzione

IUNGO Procurement, di cui moduli attivati:

  • Ordini di acquisto
  • Richiesta d’offerta
  • Dichiarazione di Origine Merce
  • Piano di consegna/solleciti
  • Prebolle
  • Etichette barcode c/o fornitore

Integrazione con BAAN IV

Risultati

  • Processi più snelli
  • 400 fornitori integrati (99% del valore dell’acquisto annuo)
  • 11.000 righe d’ordine gestite
  • Dati aggiornati in tempo reale sull’ERP, con conseguente pianificazione della produzione in linea con le richieste del mercato
testimonianza

Volevamo una soluzione che andasse incontro alle esigenze di tutti i fornitori, che evitasse loro di modificare le proprie procedure e di acquistare nuovi software o ricordare password o ancora visitare siti