Da oltre 40 anni ATP è impegnata nella ricerca di soluzioni personalizzate per Sistemi di Tenuta e lavorazioni plastiche in grado di offrire prodotti all’avanguardia, 100% personalizzabili.
Con tre sedi produttive sul territorio italiano, ATP conta circa 86 dipendenti e un volume di affari di 6,5 mln.
La mission aziendale è lavorare al fianco del cliente non solo come un fornitore di fiducia, ma come un partner strategico, un problem solver che accompagna le aziende in tutto il processo produttivo: dalla progettazione alla produzione, passando per la realizzazione e correzione dei prototipi.
ATP ha individuato nell’efficienza della propria Supply Chain uno dei segreti di un servizio eccellente verso il cliente, per questo ha deciso di intraprendere un progetto di digitalizzazione, applicando la metodologia Kaizen e adottando IUNGO.
Situazione pre-progetto
Le attività legate agli ordini e al ricevimento e accettazione dei materiali erano manuali e portavano via tempo e risorse:
• i fornitori venivano sollecitati in modo non automatico e non strutturato, non venivano inviati piani di consegna
• al momento dell’ingresso della merce a magazzino si doveva effettuare un check tra DDT e ordine inviato, per verificare che le condizioni fossero quelle richieste.
Atp voleva quindi migliorare i processi operativi e strutturare meglio il rapporto con l’esterno, smettendo di essere “follower” dei fornitori e mettendo loro dei vincoli sulle condizioni d’acquisto (tempi di consegna, prezzi…).
