Galdi: da follower dei fornitori a collaboratori proattivi nella supply chain

Galdi può contare su più di 30 anni di esperienza nella produzione di soluzioni complete per il riempimento e il confezionamento di prodotti alimentari in cartoni Gable Top, supportando i propri clienti con servizi di training e consulenza in:

• innovazione di packaging e di prodotto,
• microbiologia,
• sicurezza alimentare,
• engineering e ottimizzazione della linea produttiva, gestendo tutte le fasi del processo.

Galdi è il fornitore dei più grandi produttori mondiali di liquidi alimentari, come Parmalat e Aia, ma grazie al suo approccio client-oriented, l’azienda affianca anche i piccoli allevatori che vogliono confezionare i propri prodotti o scoprire nuove nicchie di mercato.
L’azienda, che opera a livello mondiale con centri strategici dislocati negli Stati Uniti, Russia, Algeria e Marocco, collabora attivamente con aziende leader nel settore del confezionamento in tutto il mondo.

Una delle problematiche più sentite in Galdi era quella di essere «follower» dei propri fornitori. Le risposte spesso tardavano ad arrivare ed erano frammentarie.
L’esigenza era quindi quella di poter ottenere risposte in modo completo e rapido.
Da una prima analisi della situazione della sua supply chain, era subito emerso che questa era caratterizzata da:
• Molte attività di data entry manuale
• Informazioni frammentate e poco accurate
• Sistemi informativi poco integrati
• Tempi di risposta troppo lunghi
• Sprechi e perdite di tempo
• Difficoltà di interazione con i fornitori

A livello quantitativo, questi elementi potevano tradursi in circa 7 ore alla settimana dedicate alla gestione delle conferme d’ordine e 4 ore per la gestione dei solleciti, dei cambi sulle date di consegne e sui prezzi.

• Smettere di essere «follower» dei propri fornitori
• Realizzazione di una supply chain dinamica e capace di dare e ricevere informazioni in tempo reale
• Incremento dell’efficienza interna (20%)
• Scambiare informazioni affidabili  con la rete di approvvigionamento grazie al miglior controllo dello stato di tutti gli ordini d’acquisto e dei problemi e/o anomalie in corso

IUNGO Procurement, di cui moduli attivati e in progress:

• Ordini di acquisto
• Piani di consegna/solleciti
• Prebolle
• Etichette barcode c/o fornitore
• Dichiarazioni di origine merce

• Riduzione tempi di gestione ordine d’acquisto (recupero del 25% di una risorsa)
• Semplificazione e standardizzazione dei flussi informativi con i fornitori
• Affidabilità e aggiornamento dei dati (date di consegna, quantità, costi) per  programmazione della produzione
• Comunicazione continua e puntuale con il fornitore
• Maggior controllo del processo di approvvigionamento
• Attivati 160 su 190  fornitori in meno di 1 anno